铝合金模板型材模具具有以下特点和面临的技术难度：

1. 复杂的结构和形状：铝合金模板型材通常具有复杂的截面结构和多变的外形，要求模具能精确复制这些细节和曲线。

2. 高精度要求：模具需要具备高精度加工能力，以保证铝合金型材的尺寸和形状的准确性，特别是在对称性和直线度方面的控制。

3. 表面质量要求高：铝合金模板型材作为建筑和装饰材料，对表面质量要求严格，模具必须能够减少或消除表面缺陷如瑕疵、气泡和磨痕。

4. 耐磨性和耐热性：由于铝合金的高温熔点和压铸过程中的高温要求，模具材料需要具备良好的耐磨和耐热性能，以确保长时间稳定运行。

5. 冷却系统设计复杂：型材模具的制造过程中，冷却系统的设计尤为关键，需要有效控制铸件的冷却速度，避免内部应力过大和组织不均匀。

6. 生产周期长：铝合金模板型材模具通常为大型模具，其制造和调试周期较长，需要较高的制造技术和成本投入。

7. 材料选择和加工工艺复杂：模具材料选择和加工工艺直接影响模具的使用寿命和成形效果，需要根据具体的铝合金材料特性进行合理选择和优化。

解决这些技术难题需要模具制造业者具备先进的设计和制造能力，同时不断优化工艺流程和控制方法，以应对铝合金模板型材模具制造中的挑战和需求。